塑料拖鏈注塑的工作原理

　塑料拖鏈注塑機的工作原理類似于注射用的注射器。它是利用螺桿(或柱塞)的推力，將處于熔融狀態(tài)(即粘流狀態(tài))的塑化塑料注入封閉的模具型腔內，固化成型后得到制品的過程。

　　注塑成型是一個循環(huán)過程。每個循環(huán)主要包括：定量加料-熔融塑化-壓力注射-充模-冷卻-開模和零件取出。取出塑件后，再次合模進行下一個循環(huán)。

　　塑料拖鏈注塑機操作項目： 塑料拖鏈注塑機操作項目包括控制鍵盤操作、電氣控制系統(tǒng)操作和液壓系統(tǒng)操作三個方面。進行射出工藝動作、進料動作、射出壓力、射出速度、射出型式選擇、料筒各段溫度監(jiān)控、射出壓力及背壓調整等。

　　生產過程中的工藝調整是提高產品質量和產量的必要途徑。因為注射周期本身很短，如果工藝條件掌握不好，就會產生源源不斷的廢品。調整工藝時，最好一次只改變一種條件，多觀察幾次。如果壓力、溫度、時間都一起調整，很容易造成混淆和誤會。如果出現(xiàn)問題，您不知道原因。調整過程的措施和手段是多種多樣的。比如，解決產品投訴的問題就有十幾種可能的方案。只有針對問題的癥結選擇一兩個主要的解決方案，才能真正解決問題。此外，還應注意解決方案中的辯證關系。例如，如果產品有凹陷，有時必須提高料溫，有時必須降低料溫;有時必須增加材料數(shù)量，有時必須減少材料數(shù)量。有必要認識到扭轉措施解決問題的可行性。